위험기계기구검사

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위험기계기구검사

위험기계기구검사

안전검사 제도

산업안전보건법 제36조 및 제36조의 2 규정에 의하여 유해ㆍ위험기계등을 사용하는 사업주는 안전에 관한 성능이 검사기준에 적합한가를 실시하는 검사로서 안전검사를 받지 아니한 유해ㆍ위험기계등과 안전검사에 불합격한 기계를 사용하지 못하도록 하여 유해ㆍ위험기계등의 안전성능을 유지관리하여 산업재해를 예방하고자 하는 제도

관계법규

  • 산업안전보건법 제36조(안전검사)
  • 산업안전보건법 제36조의 2(자율검사프로그램에 따른 안전검사) (노동부장관이 지정하는 지정검사기관에 위탁검사 실시 : 산업안전보건법 제36조의 2 ③항)
  • 산업안보건법 시행령 제28조의 3(안전검사대상 유해ㆍ위험기계 등)
  • 산업안전보건법 시행규칙 제73조 ~ 제74조의 2(안전검사 면제 등)
  • 노동부고시 2008-74 (안전검사 절차에 관한 고시)

안전검사 주기

  • 크레인(이동식 크레인은 제외한다), 리프트(이삿짐운반용 리프트는 제외한다) 및 곤돌라
    사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초 안전검사를 실시하되, 그 이후부터 2년마다(건설현장에서 사용하는 것은 최초로 설치한 날부터 6개월마다)
  • 이동식 크레인, 이삿짐운반용 리프트 및 고소작업대
    「자동차관리법」 제8조에 따른 신규등록 이후 3년 이내에 최초 안전검사를 실시하되, 그 이후부터 2년마다
  • 프레스, 전단기, 압력용기, 국소 배기장치, 원심기, 화학설비 및 그 부속설비, 건조설비 및 그 부속설비, 롤러기, 사출성형기, 컨베이어 및 산업용 로봇
    사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초 안전검사를 실시하되, 그 이후부터 2년마다(공정안전보고서를 제출하여 확인을 받은 압력용기는 4년마다)

안전검사 대상 사업장 및 적용범위

  • 산업안전보건법의 적용을 받는 모든사업장으로서 유해.위험기계기구를 보유한 사업장
  • 정부, 지방자치단체, 정부투자기관 등
안전검사 적용범위
번호 기계·기구 규격 및 형식별 적용범위
1 프레스

동력으로 구동되는 프레스 및 전단기로서 압력능력이 3톤 이상은 적용
다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 기계는 제외

  • 가. 열간 단조프레스, 단조용 해머, 목재 등의 접착을 위한 압착프레스, 톰슨프레스(Tomson Press), 씨링기, 분말압축 성형기, 압출기 및 절곡기, 고무 및 모래 등의 가압성형기, 자동터릿펀칭프레스, 다목적 작업을 위한 가공기(Ironworker), 다이스포팅프레스, 교정용 프레스
  • 나. 스트로크가 6㎜ 이하로서 위험한계 내에 신체의 일부가 들어갈 수 없는 구조의 프레스 및 전단기
  • 다. 원형 회전날에 의한 회전 전단기, 니블러, 코일 슬리터, 형강 및 봉강 전용의 전단기 및 노칭기
2 전단기
3 크레인

동력으로 구동되는 것으로서 정격하중이 2톤 이상은 적용.
다만, 「건설기계관리법」의 적용을 받는 기중기는 제외

4 리프트

적재하중이 0.5톤 이상인 리프트(이삿짐 운반용 리프트는 적재하중이 0.1톤 이상인 경우)는 적용.
다만, 간이리프트, 운반구 운행거리가 3m 이하인 일반작업용 리프트, 자동이송설비에 의하여 화물을 자동으로 반출입하는 자동화설비의 일부로 사람이 접근할 우려가 없는 전용설비는 제외

5 압력용기
  • 가. 화학공정 유체취급용기 또는 그 밖의 공정에 사용하는 용기(공기 또는 질소취급용기)로써 설계압력이 게이지 압력으로 0.2MPa(2kgf/㎠)을 초과한 경우
    다만, 다음 중 어느 하나에 해당하는 용기는 제외
    • 용기의 길이 또는 압력에 상관없이 안지름, 폭, 높이, 또는 단면 대각선 길이가 150㎜(관(管)을 이용하는 경우 호칭지름 150A) 이하인 용기
    • 원자력 용기
    • 수냉식 관형 응축기(다만, 동체측에 냉각수가 흐르고 관측의 사용압력이 동체측의 사용압력보다 낮은 경우에 한함)
    • 사용온도 섭씨 60° 이하의 물만을 취급하는 용기
      (다만, 대기압하에서 수용액의 인화점이 섭씨 85° 이상인 경우에는 물에 미량의 첨가제가 포함되어 있어도 됨)
    • 판형(plate type) 열교환기
    • 핀형(fin type) 공기냉각기
    • 축압기(accumulator)
    • 유압·수압·공압 실린더
    • 사람을 수용하는 압력용기
    • 차량용 탱크로리
    • 배관 및 유량계측 또는 유량제어 등의 목적으로 사용되는 배관구성품
    • 소음기 및 스트레이너(필터 포함)로서 다음의 어느 하나에 해당되는 것
      • 플랜지 부착을 위한 용접부 이외의 용접이음매가 없는 것
      • 동체의 바깥지름이 320㎜ 이하이며 배관접속부 호칭지름이 동체 바깥지름의 2분의 1 이상인 것
    • 기계·기구의 일부가 압력용기의 동체 또는 경판 등 압력을 받는 부분을 이루는 것
    • 사용압력(단위:MPa)과 용기 내용적(단위:㎥)의 곱이 0.1 미만인 것으로서 다음의 어느 하나에 해당되는 것
      • 기계·기구의 구성품인 것
      • 펌프 또는 압축기 등 가압장치의 부속설비로서 밀봉, 윤활 또는 열교환을 목적으로 하는 것
        (다만, 취급유체가 해당 공정의 유체 또는 안전보건규칙 별표 1의 위험물질에 해당되지 않는 경우에 한함)
    • 제품을 담아 판매·공급하는 것을 목적으로 하는 운반용 용기
    • 공정용 직화식 튜브형 가열기
    • 산업용 이외에서 사용하는 밀폐형 팽창탱크
    • 안전검사 대상 기계·기구의 구성품인 것
    • 소형 공기압축기(압력용기 상부에 왕복동 압축장치를 고정·부착한 형태의 것)의 구성품인 것
    • 사용압력이 2kgf/㎠ 미만인 압력용기
      <삭제>
  • 나. 용기의 검사범위
    A ~ E) (현행과 같음)
    <삭제>
  • 다. (삭 제) <2009.12.23>
  • 라. 용기의 검사범위
    • 용접접속으로 외부배관과 연결된 경우 첫 번째 원주방향 용접이음까지
    • 나사접속으로 외부 배관과 연결된 경우 첫 번째 나사이음까지
    • 플랜지 접속으로 외부 배관과 연결된 경우 첫 번째 플랜지면까지
    • 부착물을 직접 내압부에 용접하는 경우 그 용접 이음부까지
    • 맨홀, 핸드홀 등의 압력을 받는 덮개판, 용접이음, 볼트·너트 및 개스킷을 포함
      ※화학공정 유체취급 용기는 증발·흡수·증류·건조·흡착 등의 화학공정에 필요한 유체를 저장·분리·이송·혼합 등에 사용되는 설비로서 탑류(증류탑, 흡수탑, 추출탑 및 감압탑 등), 반응기 및 혼합조류, 열교환기류(가열기, 냉각기, 증발기 및 응축기 등) 필터류 및 저장용기 등을 말하며, 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 1에 따른 위험물질을 취급하는 용기도 포함된다.
6 곤돌라

동력으로 구동되는 곤돌라에 한정하여 적용
다만, 크레인에 설치된 곤돌라, 동력으로 엔진구동 방식을 사용하는 곤돌라, 지면에서 각도가 45° 이하로 설치된 곤돌라는 제외

7 국소배기장치

다음의 어느 하나에 해당하는 유해물질(49종)에 따른 건강장해를 예방하기 위하여 설치한 국소배기장치에 한정하여 적용

  1. 디아니시딘과 그 염
  2. 디클로로벤지딘과 그 염
  3. 베릴륨
  4. 벤조트리클로리드
  5. 비소 및 그 무기화합물
  6. 석면
  7. 알파-나프틸아민과 그 염
  8. 염화비닐
  9. 오로토-톨리딘과 그 염
  10. 크롬광
  11. 크롬산 아연
  12. 황화니켈
  13. 휘발성 콜타르피치
  14. 2-브로모프로판
  15. 6가크롬 화합물
  16. 납 및 그 무기화합물
  17. 노말헥산
  18. 니켈(불용성 무기화합물)
  19. 디메틸포름아미드
  20. 벤젠
  21. 이황화탄소
  22. 카드뮴 및 그 화합물
  23. 톨루엔-2,4-디이소시아네이트
  24. 트리클로로에틸렌
  25. 포름알데히드
  26. 메틸클로로포름(1,1,1-트리클로로에탄)
  27. 곡물분진
  28. 망간
  29. 메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI)
  30. 무수프탈산
  31. 브롬화메틸
  32. 수은
  33. 스티렌
  34. 시클로헥사논
  35. 아닐린
  36. 아세토니트릴
  37. 아연(산화아연)
  38. 아크릴로니트릴
  39. 아크릴아미드
  40. 알루미늄
  41. 디클로로메탄(염화메틸렌)
  42. 용접흄
  43. 유리규산
  44. 코발트
  45. 크롬
  46. 탈크(활석)
  47. 톨루엔
  48. 황산알루미늄
  49. 황화수소
    다만, 최근 2년 동안 작업환경측정결과가 노출기준 50% 미만인 경우에는 적용 제외
8 원심기

액체·고체 사이에서의 분리 또는 이 물질들 중 최소 2개를 분리하기 위한 목적으로 쓰이는 동력에 의해 작동되는 산업용 원심기는 적용
다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 원심기는 제외

  • 가. 회전체의 회전운동에너지가 750J 이하인 것
  • 나. 최고 원주속도가 300m/s를 초과하는 원심기
  • 다. 원자력에너지 제품 공정에만 사용되는 원심기
  • 라. 자동조작설비로 연속공정과정에 사용되는 원심기
  • 마. 화학설비에 해당되는 원심기
9 화학설비 및 그 부속설비

다음 각 호의 어느 하나에 해당하는 설비로서 단위공정[기계·기구 및 설비를 중심으로 제품 또는 중간제품(다른 제품의 원료)을 생산하는데 필요한 원료처리 공정에서부터 제품(중간제품)의 생산·이송·저장(부산물 포함)까지의 일괄공정을 이루는 설비] 과정 중에 저장되는 양을 포함하여 최대로 제조 또는 취급할 수 있는 양이 안전보건규칙 별표 1의 위험물질을 안전보건규칙 별표 9 기준량 이상인 경우(법 제49조의2에 따른 공정안전보고서 제출 대상 설비 등은 면제)
다만, 제5호가목에 해당하는 압력용기는 제외

  • 가. 발열반응이 일어나는 반응장치
  • 나. 증류·정류·증발·추출 등 분리를 행하는 장치
  • 다. 가열시켜주는 물질의 온도가 가열되는 위험물질의 분해온도 또는 발화점보다 높은 상태에서 운전되는 설비
  • 라. 반응폭주 등 이상 화학반응에 의하여 위험물질이 발생할 우려가 있는 설비
  • 마. 온도가 섭씨 350° 이상이거나 게이지 압력이 제곱센티미터당 10㎏ 이상인 상태에서 운전되는 설비
  • 바. 가열로 또는 가열기
10 건조설비 및 그 부속설비

건조설비는 건조기본체, 가열장치, 환기장치 등을 포함하여 열원기준으로 연료의 최대사용량이 매시간당 50㎏ 이상 또는 전열의 경우 정격소비전력이 50㎾ 이상으로 다음 각 호의 어느 하나에 해당할 것(법 제49조의2에 따른 공정안전보고서 제출대상 설비 등은 면제)

  • 가. 열원을 이용하여 건조물에 포함된 유기화합물을 건조하는 설비
  • 나. 열원을 이용하여 도료, 피막제의 도포코팅 등 표면을 개선하여 가연성 가스를 발생하는 설비
  • 다. 열원을 이용하여 가연성 분말 등을 만들어 건조하는 설비로 분진이 발생하는 설비
11 롤러기

롤러의 압력에 의하여 고무, 고무화합물 또는 합성수지를 소성변형 시키거나 연화시키는 롤러기로서 동력에 의하여 구동되는 롤러기는 적용
다만, 작업자가 접근할 수 없는 밀폐형 구조로 된 롤러기는 제외

12 사출성형기

플라스틱 또는 고무 등을 성형하는 사출성형기로서 동력에 의하여 구동되는 사출성형기는 적용
다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 사출형성형기는 제외

  • 가. 클램핑 장치를 인력으로 작동시키는 사출성형기
  • 나. 반응형 사출성형기
  • 다. 압축·이송형 사출성형기
  • 라. 장화제조용 사출성형기
  • 마. 형 체결력이 294kN 미만인 사출성형기
  • 바. 블로우몰딩(Blow Molding) 머신
13 고소작업대

동력에 의해 사람이 탑승한 작업대를 작업 위치로 이동시키는 것으로서 차량탑재형 고소작업대(「자동차관리법」제3조에 따른 화물·특수자동차의 작업부에 고소장비를 탑재한 것)에 한정하여 적용.
다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 경우는 제외

  • 가. 테일 리프트(tail lift)
  • 나. 승강 높이 2미터 이하의 승강대
  • 다. 항공기 지상 지원 장비
14 컨베이어

재료·반제품·화물 등을 동력에 의하여 단속 또는 연속 운반하는 벨트·체인·롤러·트롤리·버킷·나사 컨베이어가 포함된 컨베이어 시스템
다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 것 또는 구간은 제외

  • 가. 구동부 전동기 정격출력의 합이 1.2kW 이하인 것
  • 나. 컨베이어 시스템 내에서 벨트·체인·롤러·트롤리·버킷·나사 컨베이어의 총 이송거리 합이 10미터 이하인 것. 이 경우 마목부터 파목까지에 해당되는 구간은 이송거리에 포함하지 않는다.
  • 다. 무빙워크 등 사람을 운송하는 것
  • 라. 항공기 지상지원 장비(항공기에 화물을 탑재하는 이동식 컨베이어)
  • 마. 식당의 식판운송용 등 일반대중이 사용하는 것 또는 구간
  • 바. 항만법, 광산안전법 및 공항시설법의 적용을 받는 구역에서 사용하는 것 또는 구간
  • 사. 컨베이어 시스템 내에서 벨트·체인·롤러·트롤리·버킷·나사 컨베이어가 아닌 구간
  • 아. 밀폐 구조의 것으로 운전 중 가동부에 사람의 접근이 불가능한 것 또는 구간. 이 경우 컨베이어 시스템이 투입구와 배출구를 제외한 상·하·측면이 모두 격벽으로 둘러싸인 경우도 포함되며, 격벽에 점검문이 있는 경우 다음 중 어느 하나의 조치로 운전 중 사람의 접근이 불가능한 것을 포함한다.
    • A. 점검문을 열면 컨베이어 시스템이 정지하는 경우
    • B. 점검문을 열어도 내부에 철망, 감응형 방호장치 등이 설치되어 있는 경우
  • 자. 산업용 로봇 셀 내에 설치된 것으로 사람의 접근이 불가능한 것 또는 구간 이 경우 산업용 로봇 셀은 방책, 감응형 방호장치 등으로 보호되는 경우에 한한다.
  • 차. 최대 이송속도가 150mm/s 이하인 것으로 구동부 등 위험부위가 노출되지 않아 사람에게 위험을 미칠 우려가 없는 것 또는 구간
  • 카. 도장공정 등 생산 품질 등을 위하여 사람의 출입이 금지되는 장소에 사용되는 것으로 감응형 방호장치 등이 설치되어 사람이 접근할 우려가 없는 것 또는 구간
  • 타. 스태커(stacker) 또는 이와 유사한 구조인 것으로 동력에 의하여 스스로 이동이 가능한 이동식 컨베이어(mobile equipment) 시스템 또는 구간
  • 파. 개별 자력추진 오버헤드 컨베이어(self propelled overhead conveyor) 시스템 또는 구간
    ※ 검사의 단위구간은 컨베이어 시스템 내에서 제어구간단위(제어반 설치 단위)로 구분한다.
       다만, 필요한 경우 공정구간단위로 구분할 수 있다.
15 산업용 로봇

3개 이상의 회전관절을 가지는 다관절 로봇이 포함된 산업용 로봇 셀에 적용
다만, 다음 각 목의 어느 하나에 해당하는 경우는 제외

  • 가. 공구중심점(TCP)의 최대 속도가 250mm/s 이하인 로봇으로만 구성된 산업용 로봇 셀
  • 나. 각 구동부 모터의 정격출력이 80W 이하인 로봇으로만 구성된 산업용 로봇 셀
  • 다. 최대 동작영역(툴 장착면 또는 설치 플랜지 wrist plates 기준)이 로봇 중심축으로부터 0.5m 이하인 로봇으로만 구성된 산업용 로봇 셀
  • 라. 설비 내부에 설치되어 사람의 접근이 불가능한 셀 이 경우 설비는 밀폐되어 로봇과의 접촉이 불가능하며, 점검문 등에는 연동장치가 설치되어 있고 이를 개방할 경우 운전이 정지되는 경우에 한한다.
  • 마. 재료 등의 투입구와 배출구를 제외한 상·하·측면이 모두 격벽으로 둘러싸인 셀. 이 경우 투입구와 배출구에는 감응형 방호장치가 설치되고, 격벽에 점검문이 있더라도 점검문을 열면 정지하는 경우에 한한다.
  • 바. 도장공정 등 생산 품질 등을 위하여 정상운전 중 사람의 출입이 금지되는 장소에 설치된 셀, 이 경우 출입문에는 연동장치 및 잠금장치가 설치되고, 출입문 이외의 개구부에는 감응형 방호장치 등이 설치되어 사람이 접근할 우려가 없는 경우에 한한다.
  • 사. 로봇 주위 전 둘레에 높이 1.8m 이상의 방책이 설치된 것으로 방책의 출입문을 열면 로봇이 정지되는 셀. 이 경우 출입문 이외의 개구부가 없고, 출입문 연동장치는 문을 닫아도 바로 재기동이 되지 않고 별도의 기동장치에 의해 재기동 되는 구조에 한한다.
  • 아. 연속적으로 연결된 셀과 셀 사이에 인접한 셀로서, 셀 사이에는 방책, 감응형 방호장치 등이 설치되고, 셀 사이를 제외한 측면에 높이 1.8m 이상의 방책이 설치된 것으로 출입문을 열면 로봇이 정지되는 셀. 이 경우 방책이 설치된 구간에는 출입문 이외의 개구부가 없는 경우에 한정한다.

안전검사(자율검사프로그램에 따른 안전검사)

안전검사(자율검사프로그램) 위탁시 효과

  • 검사설비에 대한 안전성 확보
    (설비검사에 대한 검사도래 주기를 단축함로써 우발적 고장사고를 예방)
  • 검사설비의 안전성 확보를 위한 추적관리 용이
    (당해설비의 주기적인 소모성 부품교체등의 이력관리로 설비의 안전작업 도모)
  • 안전검사로 발생될 수 있는 불합격 요인을 감소시킴으로써 검사에 대한 불안요인 해소
  • 긴급 및 이상사태 발생시 신속한 대처로 설비의 가동율 증대
  • 사업장 안전관리업무 종사자에 대한 안전검사 지도 및 편의제공
  • 검사설비 유지관리에 대한 사업장 부담 완화효과
    (검사 후 문제점 도출, 조치건의 및 보수업무 진행등 체계적인 관리체계 확립)

결함 사례

압력용기 임의용접(구조변경) 사용

보강판 검사홀 임의용접

압력용기 임의용접(사다리 본체에 용접) 사용

압력용기 노즐 용접부 크랙 및 덧살높이 불량

볼트길이 짧음(나사산이 2~3산 높게 설치)

압력용기 제작불량(몸체 마모)

컨베이어 방호울 미설치

컨베이어 덮개 울 미설치

컨베이어 통로 안전성 미확보

컨베이어 경보장치 미설치 및 작동불량

컨베이어 장력유지장치 방호울 미설치

컨베이어 덮개 미설치

담당자

부서명 이름 직책 담당업무 전화번호
기술부문장 정석열 이사 기술검사부문 총괄 061-790-5132
자율검사부 김경수 부장 지정검사기관 검사책임자, 작업지원 및 고객관리, 견적상담 061-910-4798
자율검사부 노종화 부장 유해위험기계기구 검사, 품질관리 /td> 061-792-3800
자율검사부 오재호 팀장 압력용기 및 기타기계기구 자율검사 및 자율검사프로그램 운영 061-792-3800
자율검사부 박춘하 팀장 컨베이어, 산업용로봇 등 자율검사 및 자율검사프로그램 운영 061-792-3800
중부사업부 윤정한 소장 중부권 컨베이어 자율검사 및 자율검사프로그램 운영 061-910-4798
전문검사부 김일수 부장 에너지계열 유해위험기계기구 검사, 품질관리 061-790-5132
자율검사부 김주호 부장 압연지역 및 선강지역 검사, 품질관리 061-790-5132
자율검사부 장노준 팀장 위험기계기구 부속설비(안전밸브 등) 전문검사 061-772-9981
자율검사부 김광재 주임 위험기계기구 비파괴검사(MT,PT,UT,PAUT) 061-790-5132
안전혁신부 진영식 팀장 자율검사프로그램인증 및 인허가 지원 061-790-5132
자율검사부 김백훈 팀장 선강지역 자율검사 061-792-3800
자율검사부 강정훈 팀장 압연지역 자율검사 061-792-3800

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